今天是母親節……額……的后一天，o(*￣︶￣*)o，我們都知道卷板機是一種將金屬板材彎卷成筒體、錐體、曲面體或其他形體的通用成型設備，廣泛應用于石油、化工、機械制造等領域。本文介紹了特力三輥卷板機的液壓系統原理。

對實際使用中倒頭油缸與壓下油缸出現的故障進行了全面分析，并提出合理的解決方案，取得了滿意效果。

液壓系統工作原理

卷板機為對稱上調式三輥卷板機，用于常溫狀態下彎卷厚度為16～40 mm的鋼板。該卷板機主要由主傳動機構、上輥升降機構、支撐軸承和活動軸承、壓下裝置、制動裝置等機構組成，其工作原理是利用三輥對鋼板施以旋壓，使之產生彎曲變形。卷成的筒形工件可以從倒頭端卸出，側倒靠液壓缸來實現。當卸料端活動軸承傾倒脫離上輥后，安裝在上輥尾端位置的液壓缸壓塊向下壓上輥尾端，使上輥卸料端略向上翹起，工件就可以從卸料端脫出。

三輥卷板機的液壓系統油路有A、B兩個油缸，分別由兩只電磁換向閥加以控制。A缸控制活動支架的起落，B缸則對上輥進行抬壓，以使卸板工作得以順利進行。

液壓系統操作順序如下：首先，按動啟動按鈕，電動機帶動液壓泵工作，當三個電磁換向閥處于中間位置時，系統處于卸壓狀態，有效地減少了功耗。其次，按動電磁閥6和電磁閥4（低壓端），A缸工作，使活動支架倒下。當A缸大約倒至85°時，碰到行程限位開關，于是電磁閥9和電磁閥4（換向高壓端）開始工作，B缸進行對上輥尾端壓下。當上輥翹至約3°時，碰到限位開關，停止工作，進行卸料。卸料完畢，按回復按鈕，于是B缸回位使上輥處于水平狀態，碰到限位開關，使A缸帶動活動支架升至原位，與上輥錐形套吻合。至此，一個工作過程完成。