2012年上半年，東莞支柱產業電氣機械行業在出口市場不利的情況下，市場規模繼續在擴大，企業投資信心也在增加，產值再創新高。目前，東莞通信設備制造業和卷板機械制造業已經成為年產值超千億元的產業集群，并成為兩化融合的先行者。

　　另一個利好消息是，在日前召開的廣東省數控一代機械卷板機產品創新應用示范工程推進大會上，東莞榮列全省數控一代機械卷板機產品創新應用示范城市之一，這也成為東莞電氣機械卷板機產業發展的一個契機。

　　數控一代卷板機促進產業鏈延伸

　　“十二五”期間，國家將組織開展“數控一代”機械卷板機產品創新應用示范工程，將針對數控技術推廣應用自身的特點，在紡織機械、印刷和包裝機械、輕工機械、建材機械、塑料機械及其他行業機械全面推廣應用數控技術，提高機械產品的自主創新能力和產品附加值，大力促進機械工程的科技進步。

　　日前，在東莞召開的廣東省數控一代機械產品創新應用示范工程推進大會上，東莞成為全省數控一代機械產品創新應用示范城市之一，將在紡織、家具等重點行業加大力度推廣數控創新產品應用，這充分表明了東莞機械行業在廣東省的地位。

　　經過多年的發展，廣東省機械裝備產業已擁有在國內占較大市場份額的優勢企業、處于領先地位的主導產品和相對完善的技術研發與服務體系，形成了以珠三角為核心、以東西兩翼為輔助的發展格局，而東莞在其中扮演著舉足輕重的角色。

　　“數控一代”機械產品創新工程是我國工業設備實現由電氣化向數控化轉變的一項重大技術改造工程。該工程計劃用5～8年的時間，將中國的機械產品全面升級為“數控一代”，再經過10年左右時間，到2030年，全面升級為“智能一代”，整體上走到世界前列。東莞榮列該項目示范城市后，可以預見，在未來幾年，東莞機械行業會迎來高速發展期，行業轉型升級也將加速。

　　國家啟動“數控一代”示范工程，并將我省列為首批試點省，而東莞成為廣東省的示范城市，這給東莞的機械行業轉型發展帶來了新機遇，東莞可以借此契機，培育和完善區域內相關數控機械裝備產業鏈，促進機械產品產業鏈向高端延伸。

　　五金模具行業集群效應加速

　　在機械電氣這個東莞支柱產業中，五金模具是其中一個重要分支。東莞五金模具行業擁有較高的集聚度，今年上半年，東莞五金模具行業在發展過程中亮點頗多，具有代表性意義。

　　“以五金模具產業集聚效應最高的長安鎮為例，目前，長安鎮已建立了6個大型機械五金模具專業市場，分別是聚和國際機械模具五金城、長榮國際機械五金廣場、長安(錦廈)五金飾品配件市場、廣東眾源五金商品城、長安商貿城五金廣場和長安金銘國際模具城。6個機械五金專業市場集中了較全面的模具生產設備。”據國際模協秘書長羅百輝介紹，截至今年1月，長安鎮擁有從事五金模具行業生產、銷售和服務的企業1000多家、個體工商戶6800多戶，從業人員16萬人，年產值達180億元，占全鎮工業總產值的31%。機械五金模具的產業集聚在長安已形成較大的規模，并逐漸在全國乃至世界的機械五金模具行業中享有盛名。

　　目前，長安鎮正致力于轉型發展汽車模具產業，計劃在未來3至5年時間內，在其濱海新區打造一座面積為8000畝的汽車產業園，該產業園將依托東莞市和長安鎮完善的工業配套基礎，承接國內外汽車產業轉移，滿足廣州本田、豐田、日產和深圳比亞迪等周邊整車項目的零部件市場需求。

　　長安鎮的模具產業正處于整個階段，雖然模具產業已具雛形，但還需要繼續成熟。從目前來看，長安的模具企業絕大部分是以做小模具為主，缺乏大型模具企業。引進大型模具企業，就必須要有市場容量作為支撐。長安希冀通過發展汽車產業壯大模具產業，吸引一批大型汽車模具企業落戶，從而帶動五金模具產業的壯大和成熟。

　　企業瞄準信息化和自動化

　　以東莞鉅升塑膠電子制品有限公司為代表的模具企業，通過對生產工藝進行標準化、信息化、自動化改造，成功實現了轉型。企業負責人介紹，他們通過技術改造，成功提升了核心競爭力和管理水平。通過信息化與工業化的融合，使原本屬于勞動密集型的模具制造業，由此走上了轉型升級的新軌道。

　　鉅升電子于1995年在長安設廠，主要開發生產電子產品等結構件的精密塑膠模具，品牌客戶遍及全球。近年，該公司大力培養模具技術人員，攜手華南理工大學組建了“校企聯合技術研發中心”，并把信息化與工業化系統融合應用于離散制造業（高精密模具制造行業）建成智能化生產車間。

　　2011年，鉅升決定斥資2億元，與香港理工大學、華南理工大學多所高校合作研發，建設一個全自動化、信息化、智能控制綠色制造的模具車間，分3年3期完成。與此同時，鉅升投入超過2000萬元導入世界頂尖信息系統SAP和PQmanager車間管理系統，最大限度地優化排產體系和流程。

　　由鉅升自主研發的“自動化模具車間”一期工程已經投產使用。“自動化模具車間”分三期建設，建成后將成為我市乃至珠三角地區首個全自動化模具加工車間。

　　該車間一條生產線至少可以節約鉅升塑膠電子七成的勞動力，生產設備有效利用率提高15%，平均交貨期縮20%至50%，用工量減少50%，產品累計不良率由15%降到7%以下，這一系列數據顯示，無人化車間投入使用后，企業生產效率大幅提高，產品也逐步實現高端化。鉅升通過這項自主創新研發的項目，成為機械制造企業轉型升級的典范。