“‘十二五’期間，中國沖壓、鈑金行業(yè)的產(chǎn)值年均增速不會(huì)低于10%。”日前，在接受中國工業(yè)報(bào)記者專訪時(shí)，中國鍛壓協(xié)會(huì)副秘書長齊俊河透露。
　　給出這一數(shù)據(jù)后，他便一再向記者提醒說，與美國、日本的同行比，我國沖壓、鈑金行業(yè)目前的技術(shù)裝備還相對(duì)落后，且信息化程度比較低，未來要實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、批量化乃至個(gè)性化生產(chǎn)，還需不斷改進(jìn)并采用先進(jìn)制造工藝等。
　　“作為制造業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)件制造業(yè)——金屬?zèng)_壓、鈑金加工行業(yè)，未來將有一段很廣而且很長的路要走。”齊俊河強(qiáng)調(diào)。
　　未來方向：低碳環(huán)保節(jié)能節(jié)材
　　沖壓、鈑金生產(chǎn)涉及制造行業(yè)的方方面面，可謂面大量廣，形狀和工藝千差萬別。十年來，隨著我國成為世界制造業(yè)中心和消費(fèi)大國，作為制造業(yè)基礎(chǔ)行業(yè)之一的沖壓、鈑金行業(yè)也取得了空前發(fā)展。
　　據(jù)了解，目前全國沖壓行業(yè)約有4萬家生產(chǎn)企業(yè)，200萬從業(yè)人員，年生產(chǎn)2800萬噸沖壓件，總銷售達(dá)4000億元，年消耗3毫米以下薄鋼板材4000多萬噸，采購沖壓模具費(fèi)400億元，新購沖壓裝備費(fèi)200億元。
　　我國鈑金及制作行業(yè)現(xiàn)有3萬企業(yè)，180萬從業(yè)人員，年生產(chǎn)鈑金件約4200萬噸，銷售總額達(dá)5000億元人民幣。
　　那么，如何在不斷發(fā)展的制造業(yè)中找到自己的定位呢？“我們每一位沖壓、鈑金行業(yè)的從業(yè)人員都應(yīng)當(dāng)動(dòng)態(tài)的看待自己以及自己的企業(yè)在行業(yè)中所處的位置。”齊俊河表示，要能看清行業(yè)發(fā)展的方向，對(duì)自己和企業(yè)的未來適時(shí)定位，才能使自己和企業(yè)成為行業(yè)的常青樹！
　　在齊俊河看來，未來我國沖壓、鈑金行業(yè)的發(fā)展必須要符合低碳、環(huán)保、節(jié)能節(jié)材的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和消費(fèi)理念，生產(chǎn)也必須向精密、高效發(fā)展，企業(yè)則必須向?qū)�業(yè)化、規(guī)模化、全球化發(fā)展。
　　美國模式：自動(dòng)化生產(chǎn)安全可靠
　　在對(duì)比國內(nèi)外沖壓、鈑金加工企業(yè)的現(xiàn)狀時(shí)，齊俊河選擇了美國和日本作為參照物。
　　在他看來，中美沖壓、鈑金企業(yè)的最大不同點(diǎn)就是自動(dòng)化、信息化水平的不同。
　　“首先，美國企業(yè)采用的閉環(huán)控制的自動(dòng)化生產(chǎn)更加安全可靠，便于整條生產(chǎn)線運(yùn)行的維護(hù)。企業(yè)都有其工裝模具維護(hù)車間，模具上安裝或內(nèi)嵌有各種傳感器，例如檢測沖頭是否穿過板坯的傳感器、檢測板坯是否到達(dá)工位的傳感器。這些傳感器的應(yīng)用極大的提高了整條生產(chǎn)線的安全可靠性。”他對(duì)記者舉例說。
　　其次，美國沖壓、鈑金企業(yè)的安全意識(shí)高。其壓力機(jī)上都安裝有安全光柵，當(dāng)工人距離壓力機(jī)過近時(shí)，壓力機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，從而保證工人的安全。
　　再次，美方企業(yè)都有自己的管理信息系統(tǒng)。齊俊河介紹說，其原材料供應(yīng)商所供應(yīng)的材料都帶有條形碼，入庫時(shí)通過掃描，原材料的各種信息都會(huì)自動(dòng)進(jìn)入生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫。伴隨著原材料進(jìn)入加工過程，各個(gè)加工環(huán)節(jié)的電腦主機(jī)會(huì)自動(dòng)將加工信息輸入到數(shù)據(jù)庫，而這些信息將一直被附帶到最終產(chǎn)品上。
　　此外，雖然美方企業(yè)的規(guī)模比較大，但是產(chǎn)品系列并不是非常多，他們都有固定的采購商，例如德爾福、福特，產(chǎn)品生產(chǎn)批量大是他們的共同特點(diǎn)。
　　通過對(duì)比，齊俊河得出的結(jié)論是：“美國企業(yè)模式是我們沖壓、鈑金企業(yè)未來發(fā)展的方向！”
　　日本模式：工藝設(shè)備讓人震撼
　　“總的來看，日本沖壓件生產(chǎn)專業(yè)化、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)規(guī)模大，產(chǎn)品精度高，管理人性化、系統(tǒng)化、基本上都有模具開發(fā)、設(shè)計(jì)和加工能力，并且普遍隨著其日本主機(jī)廠用戶來中國建立了分工廠。”齊俊河告訴記者說。
　　在他看來，與日本沖壓專業(yè)企業(yè)相比，中國沖壓專業(yè)企業(yè)的各項(xiàng)企業(yè)指標(biāo)水平還相差很遠(yuǎn)，有待進(jìn)一步、快速提高。
　　“特別是日本企業(yè)在生產(chǎn)中積累的各種生產(chǎn)訣竅和工藝裝置，可謂是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)和人類傳統(tǒng)聰明才智的完美結(jié)合，讓所有的參觀人員都為之震撼，其中包括歐洲和美國來的許多老同行。”齊俊河說，所以，這一點(diǎn)也是我們中國企業(yè)今后應(yīng)當(dāng)重視的，應(yīng)逐漸完善我們自己的制造技術(shù)和工藝設(shè)備。
　　也因此，他認(rèn)為，不同于美國模式，日本的沖壓、鈑金企業(yè)模式更適合我們現(xiàn)階段進(jìn)行學(xué)習(xí)。
　　目前：引進(jìn)先進(jìn)制造工業(yè)設(shè)備
　　“雖然近些年，我國鈑金行業(yè)得到了很大發(fā)展，但多數(shù)企業(yè)仍處于手工作坊式的低生產(chǎn)率狀況，在低檔產(chǎn)品上進(jìn)行著激烈競爭。”中國鍛壓協(xié)會(huì)秘書長張金告訴本報(bào)記者說。
　　在他看來，要能適應(yīng)國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要，參與國際競爭，中國的鈑金行業(yè)必須要避免惡性競爭，實(shí)現(xiàn)差異化生產(chǎn)；管理人才要走出去、請(qǐng)進(jìn)來；技術(shù)要不斷更新和變革等。
　　對(duì)此，齊俊河概括道：我國沖壓件制造企業(yè)的總體情況是規(guī)模較小，制造設(shè)備落后，生產(chǎn)以手工操作為主，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，生產(chǎn)效率低，難以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)、按時(shí)供貨。行業(yè)企業(yè)目前仍需要從如下方面加以改進(jìn)和提高。
　　首先，改進(jìn)現(xiàn)有工藝設(shè)備，苦干加巧干，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足產(chǎn)品質(zhì)量和供貨要求不斷提高的市場需求，并要在有能力的前提下，盡量采用先進(jìn)的制造工藝和設(shè)備，建立健全質(zhì)量保證體系，提高精密化、專業(yè)化、自動(dòng)化、信息化制造水平，滿足大批量和柔性生產(chǎn)的要求。
　　其次，企業(yè)應(yīng)不斷完善、提高生產(chǎn)和銷售水平，不斷降低自己的管理成本，真正做到向管理要質(zhì)量、要效益，提高企業(yè)的綜合競爭力。
　　再次，應(yīng)重視人才隊(duì)伍的建設(shè)，在不斷引進(jìn)企業(yè)所需的高素質(zhì)人才的同時(shí)，還要重視現(xiàn)有職工隊(duì)伍的再教育和培訓(xùn)，保持其技術(shù)和管理水平與時(shí)代同步，同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)國際交流與合作，了解國內(nèi)外行業(yè)水平，搜集重要行業(yè)情報(bào)，開闊決策領(lǐng)導(dǎo)層的事業(yè)，提高決策的前瞻性和正確性。
　　提及人才，張金亦強(qiáng)調(diào)：“鈑金行業(yè)未來的巨大挑戰(zhàn)將是缺乏高素質(zhì)的勞動(dòng)者，面臨巨大的勞動(dòng)力成本壓力，為此企業(yè)必須注意技術(shù)改造和人員培訓(xùn)，必須注意培養(yǎng)適合于自己企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)的工人隊(duì)伍。”
　　此外，齊俊河還表示，企業(yè)還應(yīng)培養(yǎng)誠信觀，樹立良好信譽(yù)，爭做百年企業(yè)，樹立全局觀念，建立合理的上下游供求關(guān)系，同時(shí)還應(yīng)引進(jìn)培養(yǎng)國際化人才，了解其他國家的風(fēng)土人情、法律法規(guī)、語言文化，保證企業(yè)與國外企業(yè)無阻礙的溝通，提高合作的成功率。本文來源于：中國機(jī)床網(wǎng)(www.machine35.com)

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